Hladilne naprave se razlikujejo od drugih dolgoživosti velikih gospodinjskih aparatov, medtem ko delujejo vsak dan. Vendar pa so nagnjeni k okvaram. Pri pogostih nihanjih električne energije kompresor za hladilnik prvič ne deluje. Prav ta mehanizem velja za najpomembnejši element sistema, ki poganja freon skozi cevi, zaradi česar je zagotovljeno hlajenje.
- Obstoječi tipi kompresorjev
- Zračni kompresor kolektorja
- Inverter - utelešenje sodobne tehnologije
- Kapital linearnih naprav
- Vrtljive plošče s ploščami
- Splošni algoritem za delovanje hladilnika
- Glavni vzroki okvare kompresorja
- Postopek razstavljanja kompresorja
- Metode diagnoze kompresorja
- Izmerite ohmski upor ožičenja
- Preverjanje jakosti toka
- Orodja in oprema za delo
- Navodila po korakih za samostojno sestavljanje
- Pravila za spajkanje spojev
- Zagon hladilne tekočine v sistemu
- Video listi samomestljivih kompresorjev
Obstoječi tipi kompresorjev
Razčlenitev najpomembnejšega elementa hladilnika obljublja precejšnje stroške ne le za nakup nove naprave, temveč tudi za delo čarovnika. Lahko pa greste na drugačen način in sami zamenjate. Ne glede na to, katera možnost je bila izbrana, morate najprej izbrati želeni tip.
Zračni kompresor kolektorja
Od kodviri informacij o inovativnih modelih hladilnikov lahko najdete v takšnem konceptu kot "navaden" kompresor. Vendar pa vsi ne poznajo njegovega pomena.
V tem izrazu se nanaša na kolektorski mehanizem, navpično nameščen z gredjo elektromotorja. Nameščen je na vzmetni mehanizem in zatesnjen s hermetično škatlo, kar zagotavlja visoko stopnjo zvočne izolacije sistema.
Stari modeli so uporabili vodoravno postavitev, zaradi katere je bila enota bolj glasna - vibracije so se odrazile na celotnem telesu.
Uporablja standardno načelo delovanja in tehnologijo, razvito pred več desetletji - kompresor deluje tako dolgo, dokler hlajena enota ne doseže danega temperaturnega načina in se nato izključi.
Hladilne enote so lahko opremljene z enim ali dvema kompresorjema zbiralnika. Če sta dva, potem vzdržujemo temperaturo v zamrzovalnem delu, drugo pa v hladilni enoti. Zdaj je manj običajno, da najdemo opremo z dvema kompresorjema
Modeli raziskav so opremljeni z večinoma proračunskimi različicami hladilnikov in pri tem imajo eno prednost pred drugimi predstavniki vrste.
Inverter - utelešenje sodobne tehnologije
Posodobljene enote so opremljene s kompresorjem tipa inverter. Normalni kompresor je na vrhuncu svojih zmogljivosti, ko je odklopljen, medtem ko je na dan takšnih ponovitev veliko, in zato je nagnjen k hitri obrabi in skrajšanju obdobja delovanja.
Medtem ko inverter enota deluje tudi z zadostnim zrakom v komorah, zmanjšuje količino vrtljajev občasno. Trajnost sestavnih elementov je hkrati precej nižja, zato je tudi čas neprekinjene uporabe višji.
Glavna značilnost sodobnih kompresorjev zračnega pretvornika za hladilne naprave je način neprekinjenega delovanja, ampak preprosto ciklično zmanjšanje hitrosti
Vodilni položaj v razvoju inverterskih naprav je podjetje Samsung, ki je postalo prvi masovno opremljeni mehanizmi za izklop hladilnikov. Proizvajalci zagotavljajo desetletno jamstvo za svoje delo.
Lastnost linearnih naprav
Inovativni razvoj uvoženih strojev je vključeval novo vrsto kompresorjev - linearno. Načelo dela je podobno prejšnjim različicam naprav, vendar ta tip deluje precej tišje in bolj ekonomično.
Za razliko od običajnih mehanizmov nimajo ročične gredi. S pomočjo delovanja elektromagnetnih sil so zagotovljena gibanja s povratnim gibanjem rotorja.
V razporeditvi s kompresorji tipa pretvornika so predstavljeni novi moderni modeli hladilnih naprav. Delujejo dimenzijsko in gladko, brez amplitudnih nihanj, ki so glavni vzroki obrabe mehanizma
Linearni kompresorji so tehnično podobni predhodnima analogoma, vendar imajo številne pomembne prednosti:
- manj teže;
- visoka stopnja zanesljivosti pri delu;
- brez trenja v kompresijski ravnini;
- uporaba na nizki ravnitemperature.
Glavni ideolog, ki se ukvarja z aktivno uvedbo linearnih tipov polnilnikov, je LG. Najpogosteje se uporabljajo v hladilnikih s sistemom No Frost, imajo posamezne regulatorje temperature v različnih enotah.
Vrtljive plošče s ploščami
Vrtljivo (rotacijsko) vodoravno ali navpično, ki sta nameščena sama s kompresorji, opremljena z enim ali dvema rotorjema in sta analogna dvovaljnemu sokovniku, vendar je spiralni vijak neenakomeren.
Glede na načelo njihovega dela so razdeljeni na dva glavna razreda: valjar in rotacijska gred.
Razdalja med batom in ohišjem kompresorja s premičnimi ploščami je oblikovana. Zaradi ekscentričnosti rotorja se njegova vrednost pri reprodukciji vrtenja spreminja, s čimer se zapre prehod hladilnega sredstva iz enega območja v drugega
V prvem primeru je enota predstavljena z gredjo motorja z bradavico valjanega valja, ki je ekscentrično glede na sredino, to je premaknjeno.
Obratni cikli so znotraj ohišja cilindra. Razdalja med telesom in rotorjem, ko se goji, spremeni njegovo velikost.
Na mestu minimalne odprtine je šoba, največja - sesalna. Na vzvratni bat pa je s pomočjo vzmeti pritrjena plošča, ki prekriva prostor med dvema šobama.
V drugi različici je načelo dela podobno eni razliki - plošče so pritrjene in nameščene na rotorju. V procesu dela batase vrti glede na valj in plošče se vrtijo skupaj z njim.
Splošni algoritem za delovanje hladilnika
Delovanje vseh hladilnikov temelji na učinku freona, ki deluje kot hladivo. S premikom skozi zaprto zanko se spremeni indeks temperature.
Pod tlakom se hladilno sredstvo dovoli vrenje, ki je od -30 ° C do -150 ° C. Izhlapevanje zajame toplo atmosfero, ki se nahaja na stenah uparjalnika. Posledično se temperatura v hladilni enoti spusti na vnaprej določeno raven.
Kompresor je glavna enota vseh hladilnikov. Pravilno delovanje temperature v blokih je odvisno od njegove pravilne operacije
Poleg glavne tlačne naprave, ki ustvarja pritisk v hladilniku, obstajajo pomožni elementi, ki opravljajo dane možnosti:
- uparjalnik, ki zbira toploto v hladilni enoti;
- kondenzator, ki odvaja hladilno sredstvo;
- dušilno napravo, ki regulira pretok hladiva z uporabo kapilarne cevi in termostatskega ventila.
Vsi ti procesi so dinamični. Ločeno pa je treba razmisliti o algoritmu motorja in načelu delovanja, ko ta ne deluje pravilno.
Kompresor je odgovoren za sistemsko regulacijo sprememb tlaka. Ima hlapljivo hladilno sredstvo, ki se stisne in potisne nazaj v izmenjevalnik toplote, dotakne se.
Hkrati se povečajo temperaturni indeksi freona, zaradi katerih se spremeni v tekoče stanje. Kompresor deluje s pomočjo električnega motorja,v zaprtem ohišju.
Hladilniki z dvema motorjema so na voljo za dvodelne enote ali oblikovne faktorje. V tem primeru je vsak blok opremljen s posameznim kompresorjem, zaradi katerega ima uporabnik možnost prilagajanja temperaturnega režima v vsaki od njih posebej
Nadalje je treba omeniti, da ima večina hladilnih enot različne glavne temperaturne kazalnike. Zato proizvajalci poenostavijo sistem shranjevanja različnih kategorij izdelkov.
Odvisno od območja se podnebje lahko prilagodi od suhega do mokrega, temperatura glavnega oddelka pa od 0 ° C do 5-6 ° C, zmrzovanje - do -30 ° C.
Po kontaktu z napravo se obrnemo na analizo glavnih dejavnikov okvare kompresorja, po katerem jo je treba razstaviti.
Glavni vzroki okvare kompresorja
Vsi problemi na mestu stiskanja so običajno razdeljeni v dve glavni skupini: z delovnim in prostim motorjem. Prva možnost je naslednja: ko je vklopljen, se sliši zvok kompresorja, zasveti lučka na hladilniku. Skladno s tem se v drugi varianti - enota sploh ne vklopi.
Vzrok 1: uhajanje hladilne tekočine ali napaka v termoregulatorju . Tu se lahko glavni razlog zakrije v puščanje freona.
Za izvedbo neodvisnega preverjanja na ta način: dotaknite se kondenzatorja - njegova temperatura ustreza prostoru.
Pregled stopnje segrevanja kondenzatorja lahkoizvedeti enega od razlogov za okvaro hladilnika - uhajanje hladilnega sredstva. V tem primeru bo naprava delovala, vendar temperatura v fotoaparatih ne bo podprta
Drug možen razlog je okvara termostata. V tem primeru signal o napačnem temperaturnem načinu preprosto ne bo deloval.
Vzrok 2: problemi navijanja . Če enota ni vklopljena, je možen vzrok okvare navitja kompresorja možen vzrok.
To se lahko zgodi bodisi na delavcu ali na izstrelitvi ali na obeh hkrati. Ko je hladilnik vklopljen, polnilnik ne deluje in temperatura enote je prostorna.
Vzrok 3: povezovalni krog . Naprava se zažene, vendar ne več kot eno minuto. In primer je pregrevanje.
Istočasno so navitja zaprta, njihova upornost je znižana, ker relejni blok prečka visok tok. Rele izdela izpušni kolektor, slišal bo klik. Po ohladitvi sprožilca ponovno vklopi kompresor in tako v krogu.
Vzrok 4: blokiranje motorja . Ko vklopite zvočno delo elektromotorja, vendar ne pride do rotacije, kompresor ne stisne, upor za navijanje je največji.
Vzrok 5: okvara ventilov . Izguba hladne produktivnosti je posledica napak v ventilih.
Zaradi te okvare enota deluje brez odklopa in ne ustvarja ustrezne stopnje stiskanja, oziroma enote hladilnika ne dosežejo zahtevane temperature.
Pogosto v tem primeru lahko zveni neznačilnoobroč kovinskih delov v delovanju. To je mogoče pojasniti z določitvijo stopnje dovoda zraka.
Deformacija ventila se lahko potrdi z določitvijo stopnje dovoda zraka v kompresor. Za to bo potrebna posebna naprava z merilnikom tlaka
Da bi se prepričali o "diagnozi", je treba cev za polnjenje odrezati s cepilnikom. Podobna dejanja so izvedena s kondenzatorskim filtrom.
Zdaj na svojem mestu povežite manometrični zbiralnik, vklopite kompresor in preverite obliko kompresije zraka - norma je 30 atm.
Vzrok 6: Senzor termostata ali sprožilni relee. Prav tako je treba preveriti, ali so prisotne napake, kot so termoelement in relejski blok.
S takšno napako se kompresor ne vklopi ali vklopi 1-2 minuti. Pri preverjanju upornosti navitij se zabeležijo nazivne vrednosti.
Če vzroki okvare pri delu niso določeni, se sam polnilnik lahko popravi. In za začetek ga je treba izvleči iz hladilne enote in preveriti učinkovitost.
Postopek razstavljanja kompresorja
Kompresor se nahaja na zadnjem delu hladilnika v spodnjem delu. V postopku razgradnje bodo uporabljena naslednja orodja:
- klešče;
- ključi;
- plus in minus izvijači.
Kompresor se nahaja med dvema šobama, priključenima na hladilni sistem. Z kleščami jih morate ugrizniti.
Cevi, skozi katere kroži hladivo, nikakor niso na voljožago je mogoče odstraniti z nožem, ker bo v postopku potrebno oblikovati majhen čip, ki se bo ob vstopu v kondenzator gibal po sistemu, kar bo vodilo do hitre odpovedi njegovih elementov
Hladilnik se vklopi 5 minut, med katerimi Freon preide v stanje kondenzata. Potem ko je polnilna linija priključena na ventil, je cev pritrjena na valj. Po 30 sekundah se bo hladilno sredstvo splaknilo z odprtim ventilom.
Po odstranitvi relejne enote. Vizualno jo lahko primerjamo z običajno črno škatlo z žicami, ki prihajajo iz nje.
Najprej in predvsem na zaganjalniku sta označena zgornji in spodnji del - to bo koristno pri obratni namestitvi. Po odvijanju ključavnic in odstranitvi iz prečnih prehodov tudi ugriz kablov, ki vodijo do vilic.
Vsi priključki so zviti skupaj s kontrolno napravo. Vse cevi očistimo za spajkanje nove naprave.
Metode diagnoze kompresorja
Da bi zagotovili učinkovitost komponente, bomo opravili zunanji pregled ter preizkus in testiranje njegovih posameznih komponent. Najprej preglejte stanje motorja. To lahko storite z uporabo multimetra ali ohmmetra.
Izmerite ohmski upor ožičenja
Kot je bilo že omenjeno, se najprej preveri prehranski kabel. Če dela, preverite samozaposlenega. V ta namen uporabite tester.
Pravilnost delovanja kompresorja je mogoče preveriti in ročno izdelati s polnjenjem: minus sonde položite na telo žarnice6 par. Plus priključite na zgornji del navijanja moči in se dotaknite vsakega z žarnico. V dobrem stanju morajo vsi dati osvetlitev ozadja
Najprej odstranimo varnostni blok in izvlečemo vsebino, odklopimo od sprožitvenega releja. Nato s pomočjo multimetra izdelamo par žičnih števcev.
Dobljene rezultate primerjamo s tabelo, v kateri so za ta model kompresorja določeni optimalni parametri.
Podatki o ustrezni napravi v standardni izvedbi so naslednji: med zgornjima in levema kontaktoma - 20 ohmov, zgornja in desna - 15 ohmov, leva in desna stran - 30 ohmov. Kakršna koli odstopanja kažejo okvare.
Preverja se upor med nožicami in ohišjem. Indikacije skale (znak neskončnosti) kažejo na celovitost naprave. Če tester proizvaja nekaj kazalnikov, je pogosto nič, - so motnje v delovanju.
Preverjanje jakosti toka
Pri preverjanju upora je treba izmeriti tok. V ta namen priključite sprožilni rele in vklopite elektromotor. Tester žice vpnejo enega od omrežnih kontaktov, ki vodijo do naprave.
Pri delu s kompresorjem se najprej pregleda, da pride do okvare ohišja, ker obstaja verjetnost električnega udara, če navijanje daje napetost ohišju .
Jakost toka mora biti enaka moči motorja. Na primer, motor z močjo 120 W ustreza toku 1,1-1,2 A.
Orodja in oprema za delo
Za zamenjavo pokvarjenega kompresorja hladilnikamorate pripraviti takšen nabor orodij in materialov:
- prenosna postaja regeneracije, oskrbovanja z gorivom in evakuacije;
- varilni aparat ali gorilnik s plinsko jeklenko MARP;
- kompaktni cevni rezalnik;
- klešče;
- Hansen spojka za tesnjenje priključka kompresorja s polnilno šobo;
- bakrena cev 6 mm;
- filtrirni absorber za montažo na vhodu v kapilarno cev;
- zlitine bakra s fosforjem (4-9%);
- spajkanje lukenj kot fluks;
- balon z freonom.
Pri delu z opremo za popravilo bodite pozorni tudi na varnostne ukrepe. Najprej morate urediti izolirno blazinico in iz hrane izklopiti hladilno enoto.
Po demontaži starega kompresorja je treba pripraviti in očistiti vse bakrene cevi za nadaljnjo oprijemljivost z novo napravo
Po vsakem dolivanju goriva se pred spajkanjem soba prezračuje četrt ure. Ne dovolite, da se v prostorih, kjer se opravljajo popravila, vklopijo grelne naprave.
Navodila po korakih za samo-montažo
Najprej je treba na prehod hladilne enote pritrditi nov kompresor. Odstranite ostanke iz cevi, ki prihajajo iz kompresorja, in preverite atmosferski tlak v napravi.
Razpuščen je najmanj 5 minut pred postopkom spajkanja. Nato naredimo kanale kompresorskih šob s sesalno, sesalno in polnilno linijo, njihova dolžina je 60 mm, premer 6 mm
.
Med spajanjem gorilnika gorilnika ni mogoče usmeriti v šobe, na primer na plastičnih elementih na vzmetenju in dušilcu tlačnega polnilnika
Priključitev cevi se izvaja v skladu z naročilom: dolivanje goriva, odstranjevanje presežnega hladilnega sredstva in tlaka.
Zdaj odstranite ostanke iz odtočnega filtra in ga namestite na prenosnik toplote, tako da vstavite cev za plin. Šivi dveh elementov konture sta ovita okoli. Na tej stopnji postavimo Hansen spojko na polnilno cev.
Pravila za spajkanje šivov
Spajkanje dvodelnih cevi iz bakra se izdeluje iz bakrove in fosforne zlitine (4-9%). Med gorilnikom in zaslonom so postavljeni lakirani predmeti, ki so segreli do češnjeve barve. Ogrevana juha se spusti v pretok in stopi s pritiskom palice na ogreto območje pristajanja.
Pregled spajkalnih spojev se izvaja z vseh strani s pomočjo ogledala. Biti morajo celostne, brez vrzeli
Za spajkanje cevi iz jekla ali njegove zlitine z bakrom se uporablja dodatek s srebrom. Spajkalni element se segreje na rdečo barvo.
Ko je šiv trd, se obriše z vlažno krpo, da se odstranijo ostanki toka.
Zagon hladilne tekočine v sistemu
Za polnjenje freona hladilnega sistema do polnilne linije s spojko priključite vakuum. Začetni zagon se izvede na tlak 65 Pa. Po namestitvi zaščitnega releja na kompresor se izvede preklapljanje kontaktov.
Proces evakuacije - ustvarjanje v hladilnem mestustopnja kompresije pod atmosfersko. S tem znižanjem tlaka se odstrani vsa vlaga
Hladilnik priključite na napajanje in napolnite hladilno sredstvo s 40% norme. Ta vrednost je navedena v tabeli, ki se nahaja za napravo.
Enota se vklopi za 5 minut in povezovalna vozlišča se preverjajo glede tesnosti. Nato ga morate izključiti iz napajanja.
Hladilno sredstvo se polni v tekočem stanju. Proizvajalec v parametrih hladilne enote, ki se nahajajo na zadnji steni, navede zahtevano količino
Drugi vakuum deluje do preostale vrednosti 10 Pa. Trajanje postopka ni krajše od 20 minut.
Vključite enoto in dokončajte celoten obris freona. V končni fazi lahko cev ohranimo z metodo kompresije. Odstranimo sklopko in zatesnimo cev.
Video listi samomestljivih kompresorjev
Orodja in materiali, potrebni za zamenjavo kompresorja, kot tudi vse faze dela so na voljo v videu na primeru hladilnika v Atlanti:
Osnovna pravila za sesanje hladilnega sistema:
Proizvajalec izjavlja, da je življenjska doba kompresorja 10 let. Vendar pa je njegov prelom neizogiben. V tem primeru, ko je opremljen s potrebno opremo, lahko sami igrate zamenjavo naprave, pri čemer najprej preberete vsa varnostna pravila in faze prihodnjega dela.
