Cement je izjemno priljubljen v gradbeništvu. Uporablja se samostojno, kot sestavni del mnogih gradbenih skladišč (na primer pri izdelavi betona in betona). Proizvodnja cementa je drag in energetsko intenziven proces. Rastline so postavljene v neposredni bližini kraja pridobivanja surovin, iz katerih bo nastal proizvod.
Proizvodnja cementa vključuje dve stopnji:
- pridobivanje klinkerja,
- drobljenje klinkerja in vnos dodatkov.
Klinker predstavlja približno 70% stroškov gradbenih materialov.
Vse se začne s pridobivanjem surovin. Pridobivanje apnenca se praviloma izvaja z rušenjem dela gore, po katerem se odpre plast rumeno-zelenega apnenca. Globina apnenčaste plasti je okoli 10 m, debelina je povprečno 0,7 m. Po dostavi surovine v obrat se dip naredi v posebni peči pri temperaturi 1450 ° C, kar povzroči klinker.
V drugi fazi proizvodnje cementa se izvaja drobljenje klinkerja, mavčnega kamna, sušenje dodatkov. Nato se klinker zmelje z dodatki in mavcem. Dodamo gips v količini 5% skupne mase, dodamo aditive glede na vrsto mešanice.
Vendar se glede na to, da se tehnične in fizikalne lastnosti surovine lahko razlikujejo za vsako vrsto surovine, je predvidena njegova metoda priprave.
Metode proizvodnje cementa:
- mokro,
- suho,
- skupaj
- Proizvodnja cementa z mokrim postopkom
- Proizvodnja suhega cementa
- Kombinirana različica proizvodnje cementa
Proizvodnja cementa z mokrim postopkom
Mokra metoda vključuje proizvodnjo cementa z uporabo karbonatne komponente (kreda) in silikatne komponente (glina). Uporabljajo se tudi dodatki železa (piritijev difterija, pretvornik blata itd.). Vsebnost vlage krede ne sme biti večja od 29%, vsebnost vlage v glini pa ne sme presegati 20%. Ta metoda proizvodnje cementa se imenuje, ker se mletje surovine izvaja v vodi, na izhodu naboja, ki se tvori v obliki suspenzije na vodni osnovi. Vlažnost polnjenja - 30-50%. Poleg tega se v peči proizvaja gnojevka, ki ima za posledico ogljikov dioksid. Nastale klinker krogle se zmeljejo v tanek prah, imenovan cement.
Proizvodnja cementa s suhim postopkom
Ta metoda se šteje za ekonomsko najugodnejšo. Njegova posebnost je, da se materiali na vseh stopnjah uporabljajo samo v suhem stanju. Izbira sheme proizvodnje cementa je odvisna od kemijskih in fizikalnih lastnosti surovine. Najbolj zahtevana je proizvodnja materialov v rotacijskih pečeh, ki uporablja glino in apnenec.
Ko sta se glina in apnenec zdrobili v drobilniku, sta bili posušeni do želenega stanja (vlažnost - ne več kot 1%). Sušenje in mletje poteka v ločevalnem stroju, nato pa v mešanicise pošlje ciklonskim toplotnim izmenjevalnikom, kjer ni več kot 30 sekund. Potem je tu še faza, na kateri se surovine odlagajo in nato preselijo v hladilnik. Nato se klinker pošlje v skladišče, kjer se izvaja njegovo mletje in pakiranje. Priprava mavca in aditivov ter skladiščenje in transport cementa so enaki kot pri mokrem.
Kombinirana različica proizvodnje cementa
Blato se navlaži, nato pa se mešanica spusti v posebne filtre, dokler vsebnost vlage ne doseže 16-18%. Nato se surovine pošljejo na izgorele. Druga varianta kombiniranega načina proizvodnje cementa vključuje suho proizvodnjo surovin, ki se nato vbrizga 10-14% vode in granulata. Velikost zrnc ne sme presegati 15 mm. Potem je narejen, da pade ven.
Za vsako proizvodno metodo uporabljajo svojo opremo in določeno zaporedje operacij.
Sodobna proizvodnja je usmerjena v proizvodnjo suhega materiala. Pravilno se mu zdi prihodnost cementne industrije.
