Kako izbrati brusilnik za brušenje parketa: pregled sodobne tehnologije

Kako izbrati brusilnik za brušenje parketa: pregled sodobne tehnologije

Brušenje - obvezen postopek za dodajanje parketa v viden videz. S svojo pomočjo lahko poravnate leseno površino, opraskate praske in razpoke. Seveda se mletje ne opravi ročno, temveč s posebno opremo - brusilnimi stroji. Trg predstavlja veliko število takih enot, ki se razlikujejo po tipski zasnovi, namenu, načinu delovanja. Njihove glavne tehnične lastnosti bomo označili za optimalno izbiro.

1. Vsebina
2. Bobnasti stroji
3. Stroji za tip pasu
4. Diskalni brusilni stroji
5. Stroji za brušenje površin na disku
6. Kotni brusilni stroji (КШМ)
7. Vibracijski brusilni stroji
8. Ekscentrični brusilni stroji (orbitalni)
9. Nasveti, ki bodo koristni pri izbiri

• Stroji vrste bobna
• Stroji za tip pasu
• Diskalni brusilni stroji
\ t
• Stroji za brušenje površin na disku
\ t
• Kotni brusilniki (KSM)
• Vibracijski brusilni stroji
\ t
• Ekscentrične brusilke (orbitalne)
• Nasveti, ki bodo koristni pri izbiri

Obstajajo številne vrste brusilnikov za parket, vse pa so lahko razvrščene v več skupin:

• boben - delovna površina je predstavljena z valjasto gredjo, na kateri je abrazivtrak (brusni papir);
• trak - delovna površina je oblikovana z abrazivnim trakom, ki se premika med dvema valjema (valji);
• disk - brusna površina z diski (ena ali več);
• vibracije - opremljene z vibracijskim delovnim podplatom, ki v procesu brušenja nosi "vpenjalno" gibanje;
• ekscentrična (orbitalna) - delovna gred se vrti in vibrira istočasno.

Vsaka od teh vrst opreme rešuje svoje naloge in ima operativne značilnosti. Poglejmo te nianse jasneje.

Stroji vrste bobna

Mlinček za bobne - tehnika, namenjena predvsem za grobo brušenje. Na najvišji ravni se ukvarja s kolesarjenjem - odstranjevanje laka in laka iz parketa.

Načelo bobnastih strojev temelji na rotaciji cilindrične osi (bobna), ki jo poganja električni motor. Na gredi je nameščen brusni trak. Ko se boben vrti, ga trdno pritisnemo na leseno površino in iz nje »drgne« plast predvidene debeline (odvisno od zrnatosti abraziva na traku). Med drobljenjem stroj na bobnu v povprečju odstrani s površine plast 1-1,5 mm. To spremlja nastanek lesnega prahu in žagovine, zato je večina modelov bobnastih strojev opremljena z zbiralcem prahu.

Brusni trakovi za tovrstne brusilne stroje so precej grobi - P24-40. Zato ne morejo utrjevati poliranja in po prehodu bobnastega stroja je običajno treba prečistiti z drugimi vrstami strojev.(disk, vibracije, ekscentrični).

Vsak bobenski mlin - masivna enota, ki se premika na kolesih. Teža se lahko giblje od 70 do 90 kg (v povprečju). Manjšo težo (in s tem tudi velikost) stroja, lažje jo je upravljati, vendar je njegova zmogljivost lahko nižja. Če imate delo v stanovanju, je bolje uporabiti avtomobil z manjšo težo. Za velika industrijska območja so primernejši agregati.

Produktivnost je neposredno odvisna tudi od zmogljivosti. Povprečna vrednost je 2,2 kW. Večja kot je moč, večji je mehanski vpliv na površino. In še toliko večji boben (s širokim in dolgim ​​abrazivnim trakom), takšen stroj lahko "potegne".

Stroji za tračni tip

Tračne brusilke so namenjene za predhodno brušenje, izravnavanje, drgnjenje in kolesarjenje.

Videz mlinčka za trak je podoben miniaturnemu traktorju na gosenični vožnji. Njegova delovna površina je lepljena v obroč abrazivnega traku, ki se premika med dvema rotacijskima kolesoma, kot na transportnem traku. Pasovna širina - 65-110 mm. Podplat, na katerem temelji trak, je narejen iz tanke kovinske plošče in dopolnjen z mehko oblogo.

Hitrost vrtenja abrazivnega traku je v območju 150–500 m /min. Iz tega kazalnika je odvisna produktivnost. Vendar le, če je dodatna hitrost podprta z večjo močjo. V nasprotnem primeru "stisnite" hitro vrtljivi traktla ne bodo uspešna in povečana hitrost ne bo povečala kakovosti orodja. Optimalna hitrost 300 m /min je dosežena pri moči 650-700 W.

Stroj je namenjen stiskanju brusilnega traku na površino in ima kovinsko ploščo različnih velikosti. Zmogljivi profesionalni modeli imajo podplat s širino 100 mm, kar zagotavlja visoko zmogljivost in stabilnost površine. Za orodje razreda "hobi" zadostuje širina 75 mm. Ločeno pa je treba omeniti tako imenovane "električne nože" - stroje z zelo ozkim delovnim platnom (širina 6 mm), ki vam omogoča, da dosežete najtežja mesta.

Tehnične značilnosti in pomembne značilnosti dela s tračnimi brusilniki so navedene v videu (na primer model Interskol LSM-76/900):

Diskalni brusilni stroji

Običajno se za končno brušenje površin uporabljajo brusilni stroji. Delovni element te tehnike je ploski rotacijski disk, na katerem je pritrjen abrazivni material.

Diskalni brusilni stroji se delijo na:

• Angular (USM) - poznan vsem ročno izdelanim Bolgarom, kot tudi specializirani stroji "škornji". V USM dizajnu obstaja en disk, ki se vrti vzporedno z osjo orodja.
• Mletje površin na disku - dimenzionalni agregati z 1 do 3 diski, ki se vrtijo okrog svojih in osrednjih osi.

Stroji za brušenje površin na disku

Diskalni brusilni stroji so opremljeni z enim ali tremi diski, na katerih so pritrjena brusilna kolesa. Diski se vrtijookoli svoje osi in s tem "izravna" leseno površino. Podobno načelo dela, skupaj s premikajočimi se ploščami, omogoča kakovostno poliranje površine po predobdelavi s trakastimi ali bobnastimi stroji.

Kotni brusilniki (KSM)

UHM je alternativa dragim ploščatim brusilnim strojem za majhne površine, pa tudi na težko dostopnih mestih - pod baterijami, cevi, v vogalih in nišah, v bližini podstavkov in sten. Površina USM je ploska ploščica, na kateri je posneto abrazivno orodje.

Najbolj dostopna kotna brusilka je bolgarščina. Za grobo brušenje lahko uporabite latice. Sestavljeni so iz trdne podlage, na kateri so v krogu pritrjeni trakovi brusnega papirja. Tanko brušenje je najbolje opraviti z gumijasto šobo pod krogi na maščobi (različna zrna).

"Chobitok" je druga ročna glasbena šola. V svoji obliki spominja na ravno dno, pod katerim je skrit brusni disk. Zahvaljujoč tej zasnovi, je "čevlje" zelo priročno za ravnanje območjih, ki se nahajajo blizu sten, mest pod baterijami ali cevi.

Vibracijski brusilni stroji

Stroj za vibracijsko brušenje - kompaktno univerzalno orodje za grobo in fino brušenje različnih lesenih površin, vključno s parketom. Med delom pravokotni podplat stroja vibrira, z veliko hitrostjo, ki izvaja gibajoče se gibanje majhne amplitude. Ko se amplituda poveča, se hitrost povečamletje, vendar se kakovost obdelave zmanjša.

Brusilni papir ali abrazivna rešetka z različnimi stopnjami zrn je pritrjena na brušenje vibracijskega mlinca. Papir se lahko pritrdi z velcro ali stranskimi objemkami. Kovinske objemke se uporabljajo v večini modelov, saj omogočajo varno pritrditev brusilnega papirja (mreže) na katerega koli proizvajalca na podplatu.

Podplati - delovni element vibracijskega brušenja - so lahko različnih velikosti. Najbolj priljubljene vrste traktorjev s tradicionalno velikostjo podplata ("standard") - približno 100x200 mm, vendar za težko dostopna mesta bolj primerne enote mini razreda z merami približno 10x10 mm

Platforme večine brusilnikov - pravokotne ali kvadratne oblike. V ločen razred spadajo aparati s trikotno osnovo. Namenjeni so za obdelavo kotov, elementov stopnic, površin kompleksne oblike. Trikotne platforme nekaterih modelov se obračajo in odstranijo (za možnost namestitve druge platforme).

Podnožje podplatov proračunskih modelov je pogosto jeklo ali plastika, dražji analogi pa so izdelani iz aluminija ali magnezijevih zlitin. V vsakem primeru je za kvalitativno podplat značilna majhna amplituda vibracij pri delu v prostem teku (brez obremenitve). Na delovno površino podplata je pritrjena mehka guma ali fino porozni polimer. Polimer je bolj gost, kot guma, zato je bolje držati ravnino.

Večina modelov te vrste brusil ima motor z močjo 150-300 vatov.So lahki, okretni, hkrati pa se popolnoma ujemajo s funkcijo brušenja. Obstajajo tudi močnejši stroji, na primer Makita 9046 (600W). Večje so po velikosti in teži, zato jih je težje obravnavati. Vendar pa imajo takšne naprave veliko prednost: lahko delujejo pri nizkih hitrostih brez prekinitve (in pregrevanja!) In da dobijo boljši rezultat obdelave.

Amplituda samostojnega gibanja v vibracijskih strojih je vedno majhna, v območju 1-6 mm. 5-6 mm - to je največja amplituda, ki omogoča hitro poliranje površine. Toda zdravljenje pri tem bo precej grobo. Manjša je amplituda, boljše bo brušenje.

Druga pomembna značilnost je hitrost premika. Pri visoki hitrosti lahko stroj hitro odstrani debelo plast lesa. To ustreza grobemu brušenju. Dokončno fino brušenje je možno pri uporabi avtomobila z nizko hitrostjo. Številni znani proizvajalci izdelujejo modele z nastavljivo hitrostjo, kar omogoča prilagoditev orodja za različne obdelave in različne materiale.

Majhen pregled, ki vam omogoča razumeti, kaj morate iskati pri izbiri vibracijskega brušenja:

Ekscentrične brusilke (orbitalne)

Ekscentrični stroj (ESM) deluje po načelu združevanja vibracij in vrtenja. Lahko bi rekli, da so v eni napravi kombinirani vibracijski in diskasti brusilni stroji. Posledica takšne kombinacije je odlična kakovost površinske obdelave in visoka zmogljivost. ESM delovni oder - okrogel disk("Plate").

Ekscentrični brusilniki so univerzalni. Primerni so za grobo poliranje (ciklizacijo) in končno poliranje pri velikih količinah dela.

Debelina odstranjene plasti lesa se lahko prilagodi, močnejša ali šibkejša s potiskanjem ploščadi. Produktivnost lahko prilagodimo tudi s spreminjanjem premera kroga vibracij (ekscentrični takt). Nižja kot je ta številka, nižja je zmogljivost, vendar boljša kakovost obdelave. In obratno. Zato za primarno brušenje na stroju namestite velike kroge vibracij, za končno poliranje (poliranje) pa majhne.

Za sodobne ESM je značilna moč motorja 200-900 W. Bolj zmogljivi modeli so bolj produktivni. Sposobni so delovati z velikimi podplati, s premerom do 150 mm

Rotacijska gibanja kosilnice se lahko izvedejo pri hitrosti 4000-14000 vrt /min. Če ni regulacije, se ta številka zmanjša na 12.000 vrt /min. Hitrost nihanja gibanja, medtem ko je približno dvakrat manjša. Višja kot je hitrost stroja, bolj je lahko brušenje, vendar višja zmogljivost.

Velikost brusilnega podplata je zelo pomembna za delo. Večina tekalnih žag ima premer "plošče" 115 mm, 125 mm in 150 mm. Običajno je v naslovu orodja številka, ki kaže velikost podplatov. Velike "plošče" so zasnovane za ravnanje z velikimi ravnimi površinami, zato so opremljene s stroji z visoko močjo in produktivnostjo. Brusenje avtomobila z majhno "ploščo" bo potekalo dlje, vendar ga je mogoče natančno obdelatiozka in težko dostopna mesta.

Pomoč pri izbiri se lahko zagotovi z video anketo, kjer so bili opravljeni preskusi usposobljenosti »nekaj brusilnih strojev različnih proizvajalcev:

Nasveti, ki bodo koristni pri izbiri

Če se odločite za najboljšo vrsto brusilnika, potem je treba izbrati določen model. Za to boste potrebovali naslednje nasvete:

Šele po popolnem poznavanju teh točk lahko izberete končno izbiro.