Gradnjo hiše običajno spremljajo znatni stroški. Da bi jih optimizirali, se mnogi odločijo, da bodo del svojega dela opravljali samostojno, vključno z gradnjo gradbenih materialov. Nakup zahtevane količine blokov pene ni poceni.
Razumeti, kakšna je tehnologija penjenega betona, ne bo težko opravljati dela na lastni proizvodnji. Izdelava poroznega bloka se s pravilnim pristopom opravi zelo enostavno.
Zaporedje izvedenih del:
- priprava raztopine iz mešanice cementa in peska;
- priprava raztopine pene;
- oblikovanje blokov.
Materiali in orodja:
mešalnik betona;
posode ali oblike;
generator pene;
cement;
pesek;
trdilec;
sredstvo za penjenje.
Kakovost prihodnjega proizvoda je neposredno odvisna od razmerij, ki se izvajajo ob obiranju raztopine. Pesek in cement je treba vzeti v enakih delih, peno in trdilec je treba dodati v količinah, ki so določene v priročniku za uporabo.
Proizvodnja penastih betonov vključuje pripravo mešanice glavnih sestavin (pesek, cement in voda), kot je to v primeru klasične izvedbe betona.
Raztopino za penjenje je treba nato postopoma dodajati. Priporočljivo je, da uporabite sintetično peno ali pa jo naredite analogno, z uporabo sestavin, kot so kolofonija, mizno lepilo in kavstični natrij.
Za pripravo dodatkaPotrebno je zmeljemo, zmešati in nato segrevati sestavine. Nastajanje takšne zmesi je možno le v prisotnosti generatorja pene. Končna homogena mešanica se kombinira z betonom in tvori kompozicijo za izdelavo penastih blokov.
Značilnosti nastajanja konkretne raztopine:
- pesek je izbran fino, brez nečistoč gline;
- Voda se lahko uporablja kot oskrba z vodo. Prisotnost soli in kislin je nesprejemljiva;
- najboljših znamk rabljenega cementa M400, M500.
Priprava raztopine
Če imate vsa potrebna orodja in orodja, morate nadaljevati s proizvodnjo rešitve, pri čemer upoštevate naslednja pravila:
- Mešalnik betona mora biti tovarniško nameščen. Samodejne naprave ne morejo vedno ustvariti želenega rezultata;
- za izdelavo oblik lahko vzamete vezan les, pomembno pa je, da se držite velikosti in razmerij;
- za hitro utrjevanje prostora je treba uporabiti pospeševalna sredstva. Eden najpogosteje uporabljenih pospeševalnikov je kalcijev klorid. Dodati ga je treba končni mešanici betona in penilnega sredstva v količini, ki je enaka približno 2% skupne mase;
- nastale bloke je treba položiti na palete in jih nato poslati na gradbišče.
Cement zahtevane oznake in rečnega peska (1: 3) zaspi v mešalniku betona. Nato se postopoma poplavivoda in penjenje. Po temeljitem mešanju sestavka dodamo trdilec. Po 1-2 minutah je raztopina pripravljena za nadaljnje manipulacije.
Obrazci za polnjenje
Pred oblikovanjem blokov je treba pripraviti zmogljivosti. Če želite to narediti, očistite obliko od ostankov mešanice ali umazanije, nato pa jo namastite s posebno sestavo (brez olja).
Mazivo je potrebno, da se končna enota zlahka odstrani iz obrazca. Iz istega razloga lahko zmogljivost pokrijemo s polietilenom. Proizvodnja izdelkov se lahko izvede na dva načina: oblikovanje in rezanje.
Livarska tehnologija oblikovanja blokov
Predvidi, da se betonska zmes vlije v kovinsko obliko, ki služi kot orodje. V kovinskem bloku višine 60 cm se betonska mešanica posuši, strdi in pridobi zahtevano moč.
Po tem se končni proizvod odstrani iz obrazca. Takšna tehnologija ne zahteva nakup drage opreme, vendar ima številne pomanjkljivosti:
- možno odstopanje od geometrijskih parametrov pri uporabi oblik tankih kovin. Uporaba manj gostih materialov se bo izognila tej slabosti;
- Z uporabo končnega obrazca lahko naredite bloke enake velikosti. Pridobivanje blokov različnih velikosti je možno z uporabo dodatne opreme;
- na robovih izdelka je možno oblikovati ukrivljeno obliko;
- Na stopnji krova se lahko bloki poškodujejo zaradi pomanjkanja mazanja kalupov.
Dobra tesnitev s peno zagotavlja temperaturoprostor najmanj 5 stopinj. En dan po polnjenju obrazcev lahko dobite končne izdelke, pripravite pladnje in jih pustite 16 ur.
Oblikovanje blokov z rezanjem
Ta metoda vključuje nalivanje betonske mešanice v veliko obliko z naknadnim rezanjem končnega bloka na želene velikosti. Prednosti te tehnologije:
- možnost pridobitve elementov različnih oblik v postopku enega nalivanja in brez dodatnih stroškov;
- odsotnost čipov in neenakosti na vogalih in obrazih, kar omogoča prihranek pri naknadni obdelavi sten;
- estetski videz izdelkov;
- dobra adhezija;
- odsotnost "grb" v skrajnih blokih. Ta neenakost preprosto presega.
Po vseh fazah dela, ko ste prejeli bloke ustrezne velikosti, lahko nadaljujete neposredno z gradnjo. Če rezultat ne ustreza njegovi kakovosti ali trajnosti, morate pregledati surovino - morda ne izpolnjuje meril za izbor.
Razlog za to je lahko tudi neupoštevanje razmerij in temperaturnega režima. Po odstranitvi vseh pomanjkljivosti je treba nadaljevati s proizvodnjo naslednje serije blokov.
Neodvisna proizvodnja bo znatno znižala stroške gradbenih materialov. Vsakdo lahko opravi to nalogo. Pomembno je, da pravilno pobirate surovine, pripravite potrebna orodja in oblike za polnjenje betonske pene.
