Oprema za proizvodnjo penjenega betona

Beton se nanaša na razred nagnjenega betona. To pomeni, da material enakomerno porazdeli majhne plinske mehurčke, ki bistveno zmanjšajo gostoto, toploto in prevodnost materiala. Poleg izjemnih izolacijskih lastnosti je tudi pena beton lahka pri predelavi, zaradi majhne teže (v primerjavi z običajnim betonom) pa so gradbena dela lažja.

Glede na poroznost penjenega betona se razlikuje gostota ter tehnične in operativne lastnosti materiala. Za gostoto 200 kg /m3 je toplotna prevodnost 0,05 W /m · K. Za gostoto 1200 kg /m3 je toplotna prevodnost penjenega betona že 0,38 W /m · K.

Obstaja ta material in pomembna pomanjkljivost - njegova moč je veliko nižja kot pri običajnem betonu. Omogoča enostavno rokovanje z običajnim nožem.

Vsebina
  1. Metode priprave penjenega betona
  2. Materiali za penasti beton
  3. Monolitni in penasti betonski bloki

Metode priprave penjenega betona

Na trgu za proizvodnjo penastih betonov je na voljo veliko različnih obratov, vendar jih je mogoče v skladu z načelom delovanja razdeliti v tri kategorije.

  • Oprema za proizvodnjo penjenega betona, ki uporablja nadtlak (barotehnologija). Pri uporabi te metode je pomembna ureditev nakladanja sestavnih delov, prva voda in sredstvo za penjenje se vnesejo v napravo in šele nato se naloži vezivo in polnilo. Komora za beton iz penaste mase je zatesnjena, stisnjena z zrakom in ustvarjenaprevisok pritisk. Tovrstne naprave se lahko uporabljajo tako za proizvodnjo blokov iz penaste mase, kot tudi za neposredno gradnjo, pri čemer se peneči beton takoj transportira skozi cev do mesta polaganja.
  • Tradicionalna metoda kuhanja zmesi. Oprema za penast beton te vrste je prvotno pripravila navadno cementno-peščeno mešanico, nato pa uvaja peneči aditiv. Natančneje za pripravo pene uporablja peno generator, že pripravljena pena vstopi v mešalnik betona.
  • Metoda suhe mineralizacije. V nasprotju s klasično metodo kuhanja pene v "suhi" metodi s peno mešane suhe sestavine.
  • Vsaka metoda ima svoje prednosti. Tako je klasična metoda kuhanja pene zelo zanesljiva. Ko suha mineralizacija pospeši proces utrjevanja in je manjša poraba pene. V skladu s kakovostno tehnologijo lastnosti takšnega betona presegajo peno, pripravljeno po drugih metodah.

    Oprema za penjeni beton, ki uporablja barotehnologijo, omogoča povečanje debeline betonske stene, ki ločuje mehurčke plina. To omogoča stabilizacijo zmesi (veliki delci polnila ne uničujejo mehurčkov plina). Poleg tega se pri polaganju penjenega betona na gradbišče uporablja previsok tlak za transport mešanice do mesta polaganja.

    Materiali za penjeni beton

    Za razliko od običajnega betona v proizvodnjipena se ne uporablja ruševin. Tudi pesek kot polnilo se uporablja samo za pripravo penjenega betona z gostoto več kot 600 kg /m3. Največja velikost delcev peska ne sme presegati 0,2 mm, količina vključenih gline pa 2 - 3% (od volumna mešanice). Tako togo omejitev velikosti frakcije polnila narekuje celična struktura penečega betona. Večji delci bodo preprosto uničili stene celic, kar bo povzročilo nezaželeno tesnjenje betonske mešanice.

    Poleg mešanice pene je potrebna tudi pitna in tehnična voda, njena temperatura pa ne sme presegati 25 ° C. Zelo pomembno je razmerje vodnih ploščic. Priporočljivo je, da se ne preseže meja razmerja y /y 0,40 - 0,45. Pri nezadostni vsebnosti vode bo med strjevanjem izbrana vlaga iz mešanice pene, kar bo povzročilo uničenje sten plinastih mehurčkov in povečalo gostoto materiala.

    Portland cement se uporablja kot vezivo, njegova stopnja je odvisna od gostote in načina priprave penjenega betona. Če se za pripravo uporablja klasična tehnologija, je treba uporabiti oznake CPC M400 in M500. Pri uporabi barotehnologije je treba upoštevati tudi priporočila proizvajalca določene naprave. Na primer, za namestitev Baro-260 je priporočljivo, da uporabite oznake M500 CPC, vendar lahko uporabite blagovno znamko M400 za namestitev Baro-260 Suite.

    Monolitni in penasti betonski bloki

    Penasti beton se lahko izvaja tako v obliki ločenih blokov (v tovarni z. \ Tz uporabo stacionarnih instalacij) in neposredno na mestu gradnje (v tem primeru se uporablja mobilna oprema za proizvodnjo penjenega betona).

    Za pridobivanje blokov iz penastega betona se uporabljata dve konkretni metodi:

  • Z opažem (kaseto). Paluba je paleta, na kateri so stene, ki ločujejo paleto na ločene celice. Sama paleta in stene so obdelane z mazivom, tako da se material ne oprime oplate.
  • Pri drugi metodi se najprej proizvaja pene iz betonske plošče, ki se nato razreže v ločene bloke. In če se navadni beton reže z rezalnikom diamantov, se za rezanje pene uporabljajo betonske strune ali posebne žage.
  • Proizvodnja blokov iz penastega betona z rezanjem omogoča zagotavljanje pravilnih geometrijskih oblik blokov z največjim odstopanjem največ 1 mm. To vam omogoča, da zmanjšajo stroške mešanice lepila, ko so zložene. Poleg tega lahko pri uporabi opažev na ločenih enotah ostanejo sledi maziva, ki zmanjšajo oprijem lepljive mešanice, rahlo poškodujejo površino blokov med odvzemom opažev.

    Glavna prednost kuhanja pene v tovarniških razmerah je višja kakovost materiala, možnost uporabe parnih komor za hitrejšo nastavitev trdnosti, večja produktivnost rastlin. Brez uporabe parnih kotlov, je pena betona zelo počasi pridobivala konstrukcijsko moč. Če navadni beton po 28 dneh pridobi 90% moči, potempena - le 50%. To je posledica dejstva, da sredstvo za penjenje obdaja polnilne in klinkerne materiale.

    Penast beton je zelo cenjen zaradi svojih toplotnih in zvočno izoliranih lastnosti. Zaradi tega se pogosto uporablja za gradnjo zunanjih in notranjih sten, toplotno izolacijo, zvočno izolirane predelne stene. Kljub temu je treba pri izbiri tega materiala upoštevati, da je njegova moč precej nižja kot pri navadnem betonu.