Gradbeni materiali

Minvata - vrste in osnovne tehnične značilnosti

Vsebina
  1. Vsebina
  2. Opredelitev: kaj se imenuje minivati?
  3. Minvata v primerjavi - tehnične značilnosti?
  4. Karakteristike žlindre, stekla, bazaltne volne, finih bazaltnih vlaken (BTV), bazaltnih super tankih vlaken (BST)?
  5. Steklena volna?
  6. Proizvodnja
  7. Vrste proizvodov
  8. Osnovni parametri
  9. Proti
  10. Kamena volna?
  11. Shlakovata?
  12. Mere?

Vsebina

  • Opredelitev: kaj se imenuje miniva
  • Minvata v primerjavi - specifikacije
  • Značilnosti žlindre, stekla, bazaltne volne, finih bazaltnih vlaken (BTV), bazaltnih super tankih vlaken (BST)
  • Steklena volna
    • \ t
  • Kamena volna
    • \ t
  • Shlakovata
  • Mere

Opredelitev: kaj se imenuje minivati?

Mineralna volna se najpogosteje proizvaja v zvitkih ali kot podloge

.

Ko gre za mineralno volno (skrajšanominvata -in to ime boste slišali pogosteje iz ust sogovornika, kdorkoli že je), se pogosto pozabi reči, da je ta material drugačen.

In tako, preden govorimo otehničnih specifikacijah minive , je treba opredeliti pojme in razumeti vsaj osnovno količino njegovih znamk.

Medtem je minvata pojem veliko pomena. To pomeni, da pod tem imenom, precej pogosta v zadnjem času, leži nekaj sort materiala in izdelkov iz njega.

Danesvse vrste mineralne volne so postale zelo priljubljen material za toplotno izolacijo zgradb

Ta opredelitev vključuje naslednje vrste proizvodov iz mineralne volne:

  • Steklena volna(kot izhaja iz naslova je ta material izdelan iz taline stekla);
  • Kameno volnoimenujemo tudi bazalt (vrsta minive, med katero se uporabljajo predvsem staljene kamnine vulkanskega izvora);
  • Shlakovata(vrsta minive, izdelana predvsem iz žgane tekočine, v bistvu odpadne metalurške proizvodnje).

Da vas ne zmedemo še več, naj na kratko preučimo glavne značilnosti vsake blagovne znamke. In najprej bom podal izčrpno tabelo materialov s kazalniki njihove toplotne prevodnosti, gostote in prepustnosti pare. Vse to bo primerno za kompetentno izolacijo.

Minvata v primerjavi - tehnične značilnosti?

Material
Gostota, kg /m3
Toplotna prevodnost, W /(m * C)
Parna prepustnost,
Mg /(m * h * Pa)
Enakovredno1 (za odpornost na prenos toplote = 4,2 m 2 * S /W) debelina, m
Enakovredno2 (z odpornostjo proti paroprepustnosti = 1,6m2 * h * Pa /mg) debelina, m

Ojačan beton
2500
1.69
0.03
7.10
0.048

beton
2400
1.51
0.03
6.34
0.048

Claydite
1800
0,66
0,09
2,77
0,144

Claydite
500
0,14
0,30
0,59
0,48

Glina opeka
1800
0.56
0.11
2.35
0.176

Brick, silikat
1800
0,70
0,11
2,94
0,176

opeka keramična votla (bruto) 1400
1600
0.41
0.14
1.72
0.224

OpekaCeramic Hollow (Bruto 1000)
1200
0.35
0.17
1.47
0.272

Foam concrete
1000
0.29
0.11
1.22
0.176

Foam concrete
300
0,08
0,26
0,34
0,416

Granit
2800
3.49
0.008
14.6
0.013

Marmor
2800
2.91
0.008
12.2
0.013

Pine, smreka prečna vlakna
500
0,09
0,06
0,38
0,096

Prerez hrasta. vlakna
700
0,10
0,05
0,42
0,08

Pine, smreka vzdolžno
500
0,18
0,32
0,75
0,512

Oak longitudinal
700
0.23
0.30
0.96
0.48

Vezan lepljen
600
0.12
0.02
0.50
0.032

DSP, OSP
1000
0.15
0.12
0.63
0.192

PACKLE
150
0.05
0.49
0.21
0.784

Mavčna plošča
800
0,15
0,075
0,63
0,12

Kartonske obloge.
1000
0,18
0,06
0,75
0,096

Minvata [070][0,49]0.30
0.784


0.23

Minvata
100
0.056
0.56
0,896


0.20
0.96
33
0.031
0.013
0.13
) 0,021
0.036
0,013

0.13
0.021

Pena polistirena
150
0.05
0.05
0.21
0.08

Pena polistirena
100
0.041
0.05
0.17
0.08

Pena polistirena
40
0.08

PVC
125
0,052
0,23
0,22
0,368

PENOPOLIURETAN
80
0,041
0,05
0,17
0.08


PENOPOLYURETHANE
60
0.035
0.0
0.15
0,08


0.12

0,08

FENOPOLIURETAN
30
0.020
0.05
0.09
0,08

Claydite
800
0.18
0.21
0.75
0.336

Claydite
200
0.10
0.26
0.42
0.416

Sand
1600
0.35
0.17
1.47
0.272

Foam glass
400
0.11
0.02
0.46
0.032

Matirano steklo
200
0.07
0.03
0.30
0.048

ADC
1800
0.35
0.03
1.47
0.048

Bitumen
1400
0.27
0.008
1.13
0.013


0.00023

1.05
0.00036

0.00054

Ruberoid, pergament
600
0,17
0,001
0,71
0,0016

Polietilen
1500
0,30
0,00002
1,26
0,000032

Asfaltni beton
2100
1.05
0.008
4.41
0.0128

Linolej
1600
0.33
0.002
1.38
0.0032

Steel
7850
58
0
243
0

Aluminium
2600
221
0
928
0

Copper
8500
407
0
1709
0

Glass
2500
0.76
0
3.19
0

Karakteristike žlindre, glazirane, bazaltne volne, tankeBazaltna vlakna (BTV) Bazaltna Supertonska vlakna (BST)?

Ime parametrov
Žlindra
Skovata
Kamena volna
BTV
BST

Mejna temperatura uporabe, ° C
do 250
-60 do +450
do 300-600
-190 do +700
) od -190 do +1000

Povprečni premer vlaken, μm
, 4 do 12
, 4 do 12
, 4 do 12
, 5 do 15
, 1 do 3

Sorpcija vlage 24 ur. (ne več kot),%
1,9
1,7
0,095
0,035
0,02

Boga
da
da
ne
ne
ne

Potreba po uporabi vezave
da
da
da
da
ne

Koeficient toplotne prevodnosti,
W /(m-K)
0.46-0.48
0.038-0.046
0.077-0.12
0.038 -0,046
0,035-0,046

Prisotnost vezave,%
od 2,5 do 10
od 2,5 do 10
od 2,5 do 10
od 2,5 do 10
520) -


NG
NG
NG
Razred vnetljivosti
(NG - nevnetljiv /
P - gorljiv) 521]

Osamitev škodljivih snovi
da
da
da
da, če obstaja povezovalni
ne

Toplotna zmogljivost, J /kg * K


  • 1000
    1050
    1050
    500-800
    800-1000

    Toleranca vibracij
    Ne
    Ne
    Ne
    Ne
    Da

    stisljivost,%
    ni podatkov
    ni podatkov
    40
    40
    15

    Elastičnost,%


  • Ni podatkov
    Ni podatkov
    75
    75
    95

    Temperatura sintranja, ° С
    250-300
    450-500
    600
    700-1000
    1100-1500

    Dolžina vlaken,mm
    16
    15-50
    16
    20-50
    50-70

    Koeficient absorpcije zvoka
    od 0,75 do 0,82
    od 0,8 do 92
    od 0,75 do 95
    od 0,8 do 95
    od 0,95 do 99

    Kemijska stabilnost (izguba teže),% vode
    7.8
    6.2
    4.5
    1.6
    1.6

    Kemijska stabilnost (izguba teže),% v alkalnem mediju
    7
    6
    6,4
    2,75
    2,75

    Steklena volna?

    Pri proizvodnji steklenih vlaken se praktično uporabljajo enake surovine kot za proizvodnjo navadnega stekla ali odpadkov iz steklarske industrije

    .

    Skovata je toplotno izolacijski material na mineralni osnovi. Za pridobitev steklenih vlaken se uporablja praktično ista surovina, kot pri proizvodnji običajnega stekla. Ali odpadki iz stekla. Zaradi svoje sestave in vitro je visoka kemična odpornost. In gostota materiala v napetem ohlapnem stanju običajno ni višja od 130 kg /kubični meter. m.

    Proizvodnja

    Surovine, ki se uporabljajo pri proizvodnji steklenih vlaken, so naslednje komponente, kot so pesek, apnenec, soda, dolomit in boraks. Treba je opozoriti, da v sodobni industriji, ne samo celotno steklo se uporablja, ampak steklo boj (75-80%). To je dejansko proizvodnja odpadkov.
    Glavni sestavni deli spijo v posebnem bunkerju. Začel se je postopek masovnega taljenja. Avtomatske dozirne enote so vse komponente naložene v talilno peč v skladu s formulacijo - potrebno je, da dosežejo temperaturo približno 1400 stopinj. C, nastala zmes ima določene mehanske lastnosti. Iz te mase dobimo najnovejše niti.Nastanejo med vretjem s parom staljenega stekla, ki se napaja iz centrifuge.

    Odpadki iz jeklarske industrije se uporabljajo pri proizvodnji žlindre

    Celoten postopek vključuje hkratno obdelavo posebnih polimernih aerosolov. Kot glavno povezovalno sredstvo so vodne raztopine fenol-aldehidno modificiranega polimera sečnine. Impregnirana z aerosolno raztopino nit pade na valjčke in spanje transporterja je poravnano v več tehnikah. Oblikovan je steklo-polimerni izdelek homogene strukture, podoben zunanjosti na preprogi. Naslednji korak je polimerizacija - postopek je pri temperaturi 250 stopinj. C, in tukaj je visoka temperatura zelo pomemben pogoj. Je nekakšen katalizator za nastanek polimernih vezi. Medtem temperaturna komora postopoma izhlapi preostalo vlago, ki jo dobimo skupaj z aerosolom. Polimerizacija naredi vlakna dovolj močna in čvrsta, na površini pa dobijo rumeno-rumeno barvo.
    Volna se ohladi, potem pa material vstopi v odprtino. Prihaja iz transporterja neskončno trak posebnih rezil in žaginih listov na zvitkih in mati.

    Pripravljena steklena vlakna so elastična in zelo dobro stisnjena, po razpakiranju pa povrne prvotno prostornino

    Grelec v končni obliki ima precej velik volumen, ker je prodrl skozi zrak. Za shranjevanje in transport pa se volna stisne, da bi prihranili prostor - do šestkratno stiskanje. Sklovataza to je precej elastičen in po razpakiranju obnavlja svoje začetne količine.

    Vrste proizvodov

    Sklovat je izdelan v obliki mehkih preprog in plošč, toge in poltoge ploščice na sintetičnem vezivu .

    Ti izdelki lahko prenesejo velike obremenitve.
    Trdne plošče z lepljenim steklom se štejejo za učinkovito zaščito pred vetrom. Na dolgi strani plošče se lahko poveže z jezičkom in glavnikom, kar zagotavlja zanesljivo pritrditev v odsotnosti rež.
    Mehki materiali iz steklenih vlaken se običajno stisnejo v zvitke. So zelo elastični. Po razpakiranju sili zelo visoko elastičnost, da bi skoraj takoj obnovili prvotni volumen.
    Izdelali so tudi izdelke z dodatnimi plastmi - kasete. Lahko je folija (primerna za uparjanje) ali steklena vlakna - ustvarja učinkovito zaščito pred vetrom - takšna plast bo vplivala na migracijo vlaken.

    Osnovni parametri

    Steklena vola se po svojih lastnostih razlikuje tudi od drugih vrst mineralne volne. Njena debelina vlaken je 3-15 mikronov, dolžina pa je vsaj 2-5-krat daljša od dolžine kamene volne bazaltnih vlaken. Zaradi tega imajo izdelki iz steklenih vlaken visoko trdnost in elastičnost. V stekleni volni skoraj ni vlaknastih vključkov. Fiberglass ima tudi visoko odpornost na vibracije.
    Toplotna prevodnost steklene volne = 0,030 ... 0,052 W /m · K.
    Temperaturna obstojnost do 450 ° C

    Slabosti

    Slabosti steklene volne vključujejo povečano krhkost njenih vlaken. So tanke in lepeostri fragmenti lahko zlahka prodrejo v oblačila in druge predmete, kjer jih ni tako lahko najti. S kožo vlakna glazure povzročajo draženje in srbenje. Vdihavanje v pljuča lahko povzroči, da se vztrajno razdražijo, ker se pojavi počasi. Steklena vlakna v očeh so lahko nevarna.
    V preventivne namene je treba delo s stekleno volno izvajati v posebnih oblačilih brez odprtih delov telesa, pa tudi v gostih platnenih rokavicah, respiratorjih in zaščitnih očalih.

    Kamena volna?

    Kamena volna velja za visoko učinkovito toplotno in zvočno izolacijo, izdelana je predvsem iz taline magmatskih kamnin

    Natančneje, glavne značilnosti te vrste sprememb, kot je kamena volna (vključno s svojimi osnovnimi lastnostmi, kot so toplotna prevodnost, gostota, požarna odpornost), je mogoče najti tukaj.

    Tudi to gradivo naj bi bilo koristno prebrati v video formatu:

    Shlakovat?

    Za proizvodnjo tega materiala se uporablja tako imenovana žlindra iz plavža - surovina je dejansko stranski proizvod metalurške proizvodnje. Žgana bombažna volna je bila patentirana v ZSSR v petdesetih letih prejšnjega stoletja in je bila široko izdelana v sovjetskih metalurških obratih - majhne naložbe v njeno proizvodnjo so omogočile ne le predelavo odpadkov iz same proizvodnje, ampak tudi zagotovitev izolacijskih materialov in konstrukcij ter samih podjetij.

    Žlindra je resnično ne le zelo dostopna, vendar je treba priznati, da ima nizko toplotno prevodnost in v tem pogledu ni slaba za izolacijo. Ampak ne moremo pa reči o dejstvu, da je učinkovitost izolacije z žlindro, žal, lahko zmanjša na skoraj nič - zaradi svoje visoke higroskopičnosti.
    Prav tako so jasne pomanjkljivosti žlindre tudi njegova nizka odpornost na vibracije in visoka preostala kislost. Vdihavajo se pred dežjem, v vlaknih nastajajo kisline, ki na kovinskih površinah povzročajo korozijo. Ki je bil, pravzaprav, glavni razlog za premik žlindrne volne s trga toplotne izolacije, ki jo je zamenjal s sodobnimi optičnimi izolacijskimi materiali.

    Mere?

    Velikost spremembe lahko rečemo le za določene izdelke.

    Preskus na goreče materiale - poliuretanska pena!

    • Sorodne publikacije