Les kot gradbeni material, ki ga gradbeniki poznajo več kot eno tisočletje. Sodobna tehnologija omogoča, da se znebite nekaterih pomanjkljivosti lesenih struktur: gnilobe in deformacije iz vlage, gorljivosti, nezadostne gostote. Nove metode tehnološke obdelave lesa so ustvarile lesene konstrukcije z novimi obratovalnimi lastnostmi. Torej je bil lepljen lameliran prstan iz furnirja.
Takšna tehnologija obdelave lesa se imenuje Laminirana lesena plošča (LAN). Konstrukcije, izdelane s takšno tehnologijo, se ne deformirajo zaradi vlažnosti, ne spreminjajo svojih lastnosti in geometrije pri nihanjih temperature in vlažnosti, imajo visoko specifično trdnost. Proces predelave lesa po tehnologiji TVL je popolnoma avtomatiziran. Hlodi iz iglavcev so glavna surovina, oprana, očiščena lubja in nato napajana v napravo za luščenje. Po lupljenju se furnir posuši in razvrsti po gostoti. Podobno v gostoti listov so poslani za lepljenje. Uporablja se za lepljenje smole zagotavlja tudi visoko požarno odpornost prihodnje zasnove. Pri izdelavi lesa je debelina furnirja 3,2 mm. Proizvodnja lameliranega furnirja je podobna proizvodnji vezanega lesa. Glavna in bistvena razlika je, da so pri izdelavi vezanega materiala vlakna sosednjih plasti medsebojno pravokotna. Pri izdelavi lesa iz furnirja so vlakna vseh plasti vzporedna, kar daje enakomernost in trajnost žarka. Žarek je lahko izdelan iz poljubne velikosti. Za dolžine do 18 metrov, širina od 200 mm, debelina lahkonaredite 21 - 106mm. Lepljen laminiran les je priljubljen v Kanadi, ZDA, kjer je veliko posameznih hiš zgrajenih iz lesa. Tam so že dolgo prepričani o praktičnosti okvirnih hiš, ki uporabljajo LVL.
Lepljena ploščaprihaja iz furnirja, nato pa je obložena z lesenimi ploščami s toplotno izolacijskim materialom. Po obdelavi taka hiša ne popusti glavnim značilnostim (trajnost, trajnost, toplotna izolacija), ki so izdelane iz betona ali opeke. In za izgradnjo take hiše je lahko veliko hitreje in z manj stroškov. Iz take palice so izdelani nosilni oporniki, tramovi prekrivanja. Obremenitev pri upogibanju in raztezanju žarka s PVL ohranja 2-krat več kot pri običajnem žarku. Prednosti modelov z LRV se lahko štejejo za material prihodnosti. 
