Ime ceramogranita povzroča dve asociaciji: "keramika" namiguje na prisotnost umetnih materialov, "granit" pa zagotavlja naravno moč. Dejstvo je, da je ta material narejen na principu oblikovanja naravnega kamna z edino razliko, da je naravni proces neobvladljiv, in proizvodnja umetnega keramičnega granita vam omogoča, da pridobite potrebne tehnične lastnosti materiala.
Struktura sintetičnega kamna
Proizvodnja materiala vključuje uporabo kaolinske gline, glinenca, kremenovih vključkov - tistih sestavin, ki sodelujejo pri oblikovanju naravnega kamna. Vendar pa ima naravni granit heterogeno strukturo, ki pojasnjuje prisotnost v materialu neznačilnih vključkov, razpok.
Proizvodnja umetnega kamna je popolnoma upravljani postopek, v katerem se uporabljajo samo filtrirani materiali. Končni izdelek ne vsebuje votlin, razpok, odpornih na dinamične in statične obremenitve.
Glavne sorte keramičnega granita:
- Tehnični . Uporablja se pri obdelavi tehničnih prostorov (skladišča, pisarne nižjega in srednjega razreda, komunalne sobe, v vlogi obračanja stopnic).
- Polirano . Spada med najpogostejše vrste in se uporablja pri obdelavi poslovnih nepremičnin.
- Polpolirani . Del površine je odrezan in izvedenpoliranje, kar ima za posledico teksturni učinek.
- Zastekljene . Material ima prevleko (glazuro), ki služi kot dodatna zaščita pred prahom in umazanijo, daje rafiniran videz.
- Strukturirano . Površina ploščice se nanaša na reliefno risbo (tekstura kamna, lesa) s pomočjo posebnega stiskalnika.
- Matte . Ta vrsta keramičnega granita ima grobo, žametno površino.
- Satinizirano . Pred sežiganjem je material pokrit s posebno sestavo. Navzven je podoben poliranemu keramičnemu granitu, vendar ima tudi protizdrsne lastnosti.
- Popravek . Material se obdeluje za poenotenje velikosti.
Tehnične značilnosti keramičnega granita
Pri izbiri gradbenega materiala morajo biti odločilni dejavniki njegove lastnosti in kazalniki. Pri nakupu keramičnega granita za tehnične specifikacije je treba posebno pozornost nameniti:
- Odpornost proti obrabi . Ta indikator je zelo pomemben pri izbiri materiala za obdelavo tal. Vključuje naslednje koncepte: stopnjo odpornosti na globoko obrabo, stabilnost obrabe na površini, odpornost na abrazijo. Na lestvici PEI, ki vključuje 5 razredov odpornosti proti obrabi, je lahko keramranit II-IV razred.
- Odpornost proti zmrzovanju . Ta lastnost vam omogoča, da ugotovite, ali se material lahko uporablja na prostem. Skoraj vsak tip keramičnega granita lahko prenese do 100 ciklov zmrzovanja in odmrzovanja.
- Absorpcija vode . Keramični granit imaizredno nizka stopnja absorpcije vode (0,5-3%). Odsotnost prodiranja vlage v ploščo odpravlja tveganje za razpoke in zlom pri minus temperaturah.
- Specifična teža- 240 kg /m. kocka Ta parameter ustreza specifični teži stekla.
- Stabilnost barv . Po evropskem merilu ima EN material oznako "nespremenjeno". V bistvu ima keramični granit naslednje značilnosti, ki izključuje možnost interakcije s kemikalijami.
- Odpornost proti mehanskim vplivom . V okviru EN obstajata dve kategoriji:
- Odpornost proti lomu> 27 N /mm2
- Odpornost na praske - več kot 6 Moos.
Poleg tega obstaja tak kazalnik, kot je upogibna trdnost, v skladu s katerim je keramični granit močnejši od naravnega kamna v 3-krat, navadni keramični ploščice za tla - v 1,5-krat, stenske ploščice - v 2-krat. Gostota materiala doseže 1400 kg /m3.
- Dolžina, širina, debelina . Najpogostejše dimenzije materiala so 600 * 600 mm. Kupite lahko tudi ploščice s parametri od 200 * 200 do 1200 * 1800 mm. Debelina se lahko spreminja v 7-14 mm.
- Toplotna prevodnost . Ceramogranit odlično prihrani toploto, kar pojasnjuje njegovo priljubljenost pri namestitvi sistema "toplih tal" in prezračenih fasad. V primerjavi z naravnim kamnom ima umetni analog nižjo toplotno prevodnost.
- Hrapavost . Pri izbiri talne obloge je treba posebno pozornost posvetiti njeni odpornosti proti zdrsu. Izkoristite prednost ploščice z izrazito olajšavo in izključite tveganje poškodb.
Proizvodnja keramičnega granita
Pri izdelavi tega materiala se uporabljajo naslednje komponente: kaolinska glina, kremenov pesek, montmorellonitna glina, mineralni pigmenti (železovi oksidi), glinenec. Po pripravi vseh komponent se začne proces oblikovanja. To poteka s pomočjo oblikovanja, iztiskanja ali stiskanja. Za pridobitev dekorativnih elementov z uporabo prvih dveh metod, pri izdelavi keramičnih ploščic uporabimo metodo stiskanja (pri tlaku 500 kg /m² Cm). Nato se material nanese na reliefno risbo in je narejen, da pade ven. Obdelava ploščic poteka v tunelskih pečeh pri temperaturi 1200-1300 ° C. Keramični granit ima zaradi procesa prestrukturiranja tako visoke lastnosti (spreminjanje lastnosti sestavin, vključenih v mešanico).
Ta visoka priljubljenost tega materiala je posledica visoke stopnje vzdržljivosti in neprekosljivega videza. Vendar pa tako visoke tehnične lastnosti keramičnega granita ne izključujejo potrebe po strogem upoštevanju pravil o natovarjanju materiala.
